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Producción de gases de calibración
Información sobre el tratamiento previo, el proceso de producción y especificaciones técnicas
Tratamiento previo de los recipientes
Además de seleccionar el material ideal del envase para cada gas específico, el tratamiento previo del recipiente desempeña un papel decisivo en la calidad del producto final. Los recipientes de gas a presión se someten a un tratamiento intensivo mediante el uso de bombas turbomoleculares.
Proceso de producción
Para la fabricación de nuestros gases de calibración, empleamos exclusivamente gases de ultra alta pureza y vapores de líquidos puros. Además de los gases puros de nuestro programa estándar, disponemos de numerosas sustancias adicionales para su uso como componentes secundarios.
La producción se realiza primordialmente por método gravimétrico, utilizando balanzas de precisión de última generación con alta capacidad de carga y resolución. Esto asegura una trazabilidad directa de los gases pesados respecto a las unidades básicas de masa (kg) o cantidad de sustancia (mol). Las mezclas en rangos de ppm (partes por millón) y ppb (partes por billón) se elaboran, cuando es necesario, mediante el uso de "premezclas" adecuadas fabricadas también gravimétricamente.
Tras el proceso de llenado, la mezcla de gases se somete a una etapa adicional de homogeneización. Una vez homogeneizadas, las mezclas no alteran su composición, siempre que no se descienda de la temperatura de condensación de sus componentes (las mezclas sensibles a la temperatura se identifican específicamente en el certificado).
Inmediatamente después de la homogeneización, se inicia el proceso de garantía de calidad mediante análisis de gases. Linde emplea diversos procedimientos analíticos para validar el producto y, basándose en estos resultados, se emite el correspondiente certificado de análisis que acompaña a cada cilindro.
Consideraciones en mezclas de gases licuadas bajo presión
En un cilindro de gas, las mezclas pueden presentarse exclusivamente en fase gaseosa o licuadas bajo presión; en este último caso, la mayor parte de la mezcla se encuentra en estado líquido (con relaciones de densidad entre la fase gaseosa y líquida de aproximadamente 1:1000).
Los componentes con presiones de vapor bajas solo permiten presiones de llenado correspondientemente bajas cuando se suministran en fase gaseosa, lo que limita la cantidad disponible de gas de calibración. Si se requieren volúmenes mayores de este tipo de gases, la alternativa más ventajosa es el suministro en forma líquida.