Las mezclas de gases están compuestas por varios tipos de átomos o moléculas, y siempre se mezclan de forma homogénea.
Los gases de prueba constituyen un subgrupo de las mezclas de gases y se caracterizan por los elevados requisitos que deben cumplir en cuanto a tolerancia de fabricación, incertidumbre relativa de medición (precisión del análisis) y pureza de sus productos de partida. Estos gases se utilizan principalmente para la calibración de instrumentos de medición.
Según sus necesidades, se pueden producir gases de prueba con una o varias adiciones en un gas base, desde el rango inferior de ppb hasta el rango de %. Linde tiene experiencia en el manejo de más de 500 gases y vapores puros.
En la práctica, existen restricciones en cuanto a la mezcla de diferentes tipos de gases. La presión de llenado máxima también puede estar limitada por motivos de seguridad o por las leyes químicas y físicas. En algunos casos, dependiendo de la concentración, es necesario reducir la presión de llenado si se desean añadir vapores de líquidos u otras sustancias fácilmente condensables.
En el caso de mezclas de gases y gases de prueba libremente configurables (según sus especificaciones), las proporciones volumétricas se basan en volúmenes de gas ideales. De ello se derivan cantidades de llenado calculadas de forma ideal, que siempre se basan en las condiciones normales de 1,013 bar y 273,15 K. En el caso de las mezclas estándar, se indican normalmente las cantidades de llenado reales.
Dependiendo de la composición deseada, el método de llenado y análisis utilizado, así como el esfuerzo requerido para la fabricación, la precisión alcanzada oscila entre el 0,1 y el 10 % en relación con el valor indicado.
Proporciona información sobre la desviación máxima entre las proporciones de aditivos que usted desea en la mezcla de gases y las proporciones reales en la mezcla de gases suministrada. La tolerancia de fabricación varía en función del método de fabricación utilizado y se indica en valores porcentuales relativos a la concentración indicada. Una tolerancia de fabricación relativa del 5 % para una mezcla con 200 ppm significa que la mezcla suministrada contiene 200 ppm ± 5 % de este componente. Por lo tanto, es posible un rango de concentración de 190-210 ppm de este aditivo en la mezcla de gases.
Representa la desviación máxima entre el resultado del análisis que se indica en el certificado de análisis y la concentración real en la mezcla de gases suministrada. La incertidumbre relativa de medición se expresa en valores porcentuales en relación con la concentración analizada. Esto significa que una incertidumbre relativa de medición del 2 %, como en el ejemplo, corresponde a un resultado de análisis de 205 ppm ± 2 %, por lo que la concentración real es de 201-209 ppm.
Establece el período de tiempo durante el cual la composición del gas de prueba solo puede variar dentro de la incertidumbre relativa de medición especificada en lo que respecta a las impurezas. Esta información es necesaria, ya que la práctica ha demostrado que una serie de impurezas del gas de prueba pueden, con el tiempo,
Los periodos de estabilidad indicados en el certificado de análisis se basan en observaciones propias a largo plazo de series de pruebas y se actualizan continuamente. Los nuevos conocimientos resultantes le benefician directamente.
Los gases de prueba con aditivos críticos en cuanto a la estabilidad, especialmente en el caso de bajas proporciones de sustancia, se someten a una observación repetida de la estabilidad antes de su entrega. Este procedimiento implica un plazo de entrega más largo, pero se prefiere en su interés para garantizar la calidad. El período de estabilidad garantizado comienza con la fecha de emisión del certificado de análisis.
