La planta de gases especiales de Linde en Unterschleißheim ya fue acreditada como laboratorio de ensayo en 1997. En 2004 se obtuvo la acreditación como laboratorio de calibración, que en 2019 se actualizó según la norma ISO 17025:2018. Ya en 2009 se obtuvo la acreditación como fabricante de materiales de referencia, que ahora cumple con las normas actuales basadas en ISO 17034:2017 e ISO 6142-1:2015. Linde establece ahora, en sentido literal, los estándares para la calibración de medidores de gas y es el primer proveedor de gas en el ámbito germanoparlante capaz de fabricar mezclas de gases en todas las jerarquías metrológicas. De este modo, como empresa industrial, contribuimos de manera importante a la infraestructura metrológica en Europa.
En primer lugar, es necesario determinar la precisión con la que se necesita un gas de prueba. Gracias a nuestros procesos de fabricación y métodos de análisis altamente optimizados, podemos suministrar gases de prueba y mezclas de gases de diferentes calidades que se ajustan exactamente a sus requisitos de precisión y cumplen todas las normas pertinentes. La oferta abarca desde gases de prueba de uso común de clase 1 a 3, pasando por mezclas con certificado de calibración DAkkS, hasta materiales de referencia de alta precisión. Los niveles de calidad coordinados entre sí se diferencian en cuanto a la tolerancia de fabricación, la incertidumbre relativa de medición y la trazabilidad.
Según la norma ISO Guide 17034:2017, los materiales de referencia son mezclas de sustancias con una composición definida con exactitud, que están vinculadas al Sistema Internacional de Unidades (SI) mediante una trazabilidad metrológica completa y unas incertidumbres de medición definidas. Los materiales de referencia son un componente indispensable del análisis químico para la calibración de los instrumentos de medición.
Para lograr tal precisión, durante la fabricación de las mezclas se determina gravimétricamente la proporción de cada componente. Los juegos de pesas de precisión utilizados para ello son calibrados cíclicamente por laboratorios de calibración homologados. Por lo tanto, nuestros materiales de referencia son directamente trazables a la unidad básica del SI, el kilogramo.
La precisión que se puede alcanzar con los métodos gravimétricos depende en gran medida de la pureza de los gases madre que se utilizan para la fabricación de las mezclas de gases. Por ello, en Linde solo se utilizan gases básicos de alta pureza y recipientes de gas a presión excelentemente pretratados para la producción de materiales de referencia.
Tras el proceso de llenado, las mezclas producidas por gravedad se homogeneizan y se verifican analíticamente. Los gases de calibración utilizados para estos análisis son, a su vez, trazables a las mezclas de gases de los institutos metrológicos estatales BAM, NIST, NPL y VSL (NMi).
El cálculo de las incertidumbres de medición de los valores certificados se realiza según las recomendaciones del GUM. Para ello, Linde ha desarrollado y validado un software específico que constituye un elemento central de nuestra acreditación.
Debido a las disposiciones oficiales, los clientes exigen cada vez más la acreditación como laboratorio de calibración para realizar un pedido. Las calibraciones realizadas por laboratorios de calibración le garantizan la fiabilidad de los resultados de medición, aumentan su competitividad en el mercado nacional e internacional y sirven como base metrológica para la supervisión de los equipos de medición y ensayo en el marco de las medidas de garantía de calidad.
Las mezclas calibradas por DAkkS fabricadas por Linde son trazables a los materiales de referencia reconocidos internacionalmente de BAM, NIST, NPL y VSL (NMi), así como a nuestros propios materiales de referencia.
Nuestras acreditaciones incluyen calibraciones para mezclas binarias y multicomponentes, así como gases de calibración para análisis de gases de escape y mezclas sintéticas de gas natural.
Para cumplir los diferentes requisitos de tolerancia de fabricación e incertidumbre relativa de medición de los gases de prueba, hay disponibles cuatro clases de gases de prueba. Los datos que figuran en la tabla son valores orientativos. Por ejemplo, en el caso de aditivos como el helio o el hidrógeno, pueden producirse desviaciones en la tolerancia de fabricación debido a su bajo peso molecular. Lo mismo puede ocurrir en recipientes de menos de 10 l debido a las pequeñas pesadas. Del mismo modo, la tolerancia de fabricación y la incertidumbre relativa de medición pueden variar en mezclas de varios componentes. Los datos individuales de los gases de prueba de las clases 1 y 2 se indican en el certificado de análisis. Los certificados se encuentran en formato papel en el recipiente de gas a presión, pero también se pueden proporcionar en formato electrónico si se solicita.
Se fabrican individualmente en balanzas de alta resolución. La producción está optimizada para lograr la menor tolerancia de fabricación posible. El uso de balanzas como instrumentos de análisis permite alcanzar una precisión de análisis muy alta, ya que las pesadas se certifican. Entrega con certificado de pesada.
Se fabrican individualmente o por lotes, normalmente por gravimetría, y se analizan individualmente. La composición se deriva de los datos de análisis. Con este método de fabricación, las desviaciones entre el valor teórico y el valor real son del 1 al 20 %. La incertidumbre relativa de la medición es del 1 al 5 %, dependiendo del contenido y del tipo de adición. Se suministran con certificado de análisis.
Se envasan por lotes y se analizan principalmente de forma individual. La composición se determina a partir de los datos analíticos. Gracias al envasado racional por lotes, la desviación entre el valor teórico y el valor real puede oscilar entre el 2 y el 10 %, mientras que la incertidumbre relativa de medición se sitúa entre el 2 y el 5 %. Por lo general, se suministran con certificado de análisis.
Se envasan por lotes y solo se comprueban analíticamente desde el punto de vista de la seguridad. La composición se determina a partir de los datos de llenado. La tolerancia relativa de fabricación oscila entre el 5 y el 10 %.
